樓板加固灌漿料
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CGM樓板加固灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流動(dòng)和微膨脹等特性，適用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上，灌漿后24小時(shí)即可緊固螺栓、開(kāi)機(jī)試車。28天強(qiáng)度最高可達(dá)60Mpa以上。
2.具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性：灌漿后無(wú)收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4.冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
5.耐久性：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，
50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。
適用范圍
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CGM-1
通用加固型
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灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
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CGM-2
豆石加固型
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含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
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CGM-3
超細(xì)加固型
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超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
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CGM-4
超早強(qiáng)加固型
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2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
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技術(shù)指標(biāo) 符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
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項(xiàng)目
型號(hào)
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1d豎向
膨脹率（%）
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抗壓強(qiáng)度(MPa)
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流動(dòng)度(mm)
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坍 落 度(mm)
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最低施工溫度（℃）
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參考
用水量
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容重
(t/m3)
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1天
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3天
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28天
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CGM-1通用加固型
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≥0.02
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25-35
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40-55
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55-75
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≥270
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----
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-10
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13～14%
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2.3
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CGM-2豆石加固型
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≥0.02
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25-50
|
40-55
|
65-85
|
----
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≥270
|
-10
|
13～14%
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2.4
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CGM-3超細(xì)加固型
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≥0.02
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15-30
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27-45
|
55-65
|
≥270
|
----
|
-10
|
13～14%
|
2.3
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項(xiàng)目
型號(hào)
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1d豎向
膨脹率（%）
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抗壓強(qiáng)度(MPa)
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流動(dòng)度(mm)
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坍 落 度(mm)
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參考用水量
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容重
(t/m3)
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7小時(shí)
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1天
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28天
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CGM-4超早強(qiáng)加固型
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≥0.02
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≥15
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25-45
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55-75
|
≥270
|
——
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13～14%
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2.3
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各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
| 試模尺寸強(qiáng)度比mm（%） |
40×40×160 |
70.7×70.7×70.7 |
100×100×100 |
150×150×150 |
| 齡期（d） |
| 1天 |
100 |
90 |
90 |
90 |
| 3天 |
100 |
80 |
80 |
80 |
| 28天 |
100 |
70 |
70 |
70 |
灌漿施工說(shuō)明
一、 基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?-10%，超細(xì)型加水13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完 成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
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日最低氣溫（℃）
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拆膜時(shí)間（h）
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養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
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-10～0
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96
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24
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0～5
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72
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10
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5～15
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48
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7
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≥15
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24
|
7
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包裝貯運(yùn)
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2.保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
